Nuestra empresa ofrece cilindro de oxígeno plantas de llenado, en colaboración con una empresa italiana reconocida internacionalmente - ING. L. & A. BOSCHI de Italia. Sus plantas de llenado de cilindros de oxígeno se fabrican de acuerdo con la tecnología, así como el diseño del Dr. Boschi de Italia. Somos conocidos en el mercado de la fabricación y suministro de plantas de calidad premium de todos los tamaños que van desde 20 m³ / hora a 20.000 m³ / hora. Incepted en 1985 en New Delhi, India, nuestra empresa ha exportado más de 300 plantas de separación de aire en todo el mundo mediante la incorporación de la última tecnología del Dr. Boschi.
Nuestra empresa se ha convertido en un nombre apreciado en el sector de la ingeniería para la celebración de una serie de certificaciones de calidad, como Societe Generale de Surveillance (SGS), ISO 9001:2000 & CE. Incorporamos avanzada y moderna expansor de la turbina y el compresor de aire rotativo de Atlas Copco, Bélgica dejar nuestras plantas de oxígeno capaz de enfrentarse a sus plantas de pares. Estamos comprometidos a brindar satisfacción a nuestros clientes internacionales al ofrecer excelentes productos, así como servicios de postventa.
Nuestra planta de oxígeno del cilindro de llenado es una planta de recuperación de oxígeno y nitrógeno del aire al mismo tiempo. Utiliza la tecnología de proceso de baja presión de Boschi Italia junto con compresor de tornillo (o libre de aceite de baja del compresor de pistón) y turboexpansores. El aire de alimentación que entra en el sistema de purificación de tamiz molecular empleado para desaparecer la humedad y el CO2 del aire de proceso. El aire es licuado por enfriamiento criogénico utilizando la última placa y los intercambiadores de calor de alta eficiencia de la aleta y expansores turbo. El aire líquido se separa en nitrógeno oxígeno y gases inertes en la columna de separación de aire.
El aire es comprimido a una presión baja de 5-7 bar (0.5 - 0.7MPa). El aire puede ser comprimido a tan bajo presión por el último compresor rotativo (Tornillo / Centrífuga Tipo de última tecnología se emplea en lugar de la vieja compresor de pistón voluminosos).
La segunda etapa del proceso emplea un refrigerante de baja presión para pre- enfriar el aire procesado a temperatura alrededor de 12 º C antes de que entre en el interior del purificador.
El aire entra en el interior de un procedimiento que comprende purificador de secadores doble Molecular Sieve, trabajando alternativamente. Los tamices moleculares aliviar el dióxido de carbono y humedad del aire de proceso antes de llegar a la unidad de separación de aire a aire.
El aire debe ser enfriado a temperaturas bajo cero para la licuefacción y la refrigeración criogénica y el enfriamiento es proporcionado por el expansor turbo de alta eficiencia, que enfría el aire a la temperatura casi debajo de -165 º C.a 170
Libre de aceite, libre de humedad y aire libre de dióxido de carbono pasa en el interior del intercambiador de calor de aletas de placa de presión baja, donde se enfría el aire por debajo de las temperaturas bajo cero por el proceso de expansión de aire en el expansor turbo. Debido a la excelente eficiencia térmica, podemos lograr una diferencia de temperatura delta t tan bajo como 2 º c en el extremo caliente de estos intercambiadores.
Aire se licúa cuando llega a la columna de separación de aire y se separa en oxígeno y nitrógeno mediante el proceso de rectificación.
El producto final en la forma comprimida de oxígeno / nitrógeno va a los cilindros de alta presión de oxígeno a 150 bares o hasta más alto como se requiere. Se requiere para el suministro de tubería, el consumo cautivo o para plantas de líquidos para llenar los tanques de líquidos criogénicos.
| PRODUCTION | UBP-50 | UBP-100 | UBP-200 | UBP-250 | UBP-300 | UBP-400 | UBP-500 | UBP-600 | UBP-800 | UBP-1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| OXYGEN (NM3/HR) CYLINDERS PER DAY | 50 | 100 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 |
| 200 | 400 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2400 | 3200 | 4000 | |
| OXYGEN CYLNDER PRESSURE 150BAR TO 200BAR | ||||||||||
| NITROGEN NM3/HR | 50 | 100 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 |
| OXYGEN PURITY-% | 99.7 | 99.7 | 99.7 | 99.7 | 99.7 | 99.7 | 99.7 | 99.7 | 99.7 | 99.7 |
| NITROGEN (%) | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 |